一、日常维护：每日 / 每周基础清洁，预防堵塞
日常维护需聚焦 “易积尘部位”，快速清除表面及浅层粉尘，避免堵塞扩散。
每日清洁（10-15 分钟）
清理集尘罩与管道入口：用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹洗集尘罩内壁、进风管道入口的粉尘（避免高压损伤部件），若有粘连的块状粉尘（如铝合金切割后的絮状尘），用软毛刷辅助清理，防止堵塞进风口。
检查设备外观与运行状态：观察除尘风机是否正常运转（听有无异响、振动），查看压力表读数（若负压值低于设备标准值 10%，可能是滤网堵塞，需提前清洁），确认设备无烟尘外溢（如密封处有无粉尘渗出）。
每周清洁（30 分钟）
清理初级过滤部件：若系统有前置滤网（如金属网、初效棉），取出后用压缩空气反向吹洗（从洁净面吹向污染面），或用清水冲洗（仅适用于可水洗滤网，晾干后再装回），去除大部分粗颗粒粉尘，减轻后端精细滤网负担。
清洁设备内部积尘：打开设备检修门，用吸尘器（带 HEPA 滤网）清理风机、电机表面的粉尘，避免粉尘堆积影响散热（风机过热会导致风量下降）。
二、定期维护：每月 / 每季度深度维护，更换核心耗材
定期维护需针对 “核心过滤部件”，根据使用频率和粉尘类型更换或深度清洁，确保过滤效率。
每月维护（1-2 小时）
检查中效滤网（若有）：中效滤网（如 F8 级袋式滤网）通常每 1-2 个月更换一次，若切割材料粉尘量大（如碳钢、不锈钢），需缩短至 1 个月；检查时若滤网表面粉尘覆盖面积超 80%、或负压明显下降，立即更换，更换后需确认滤网密封胶条无破损，避免粉尘旁通。
清理滤筒 / 滤袋表面：若使用滤筒式过滤（主流类型），用压缩空气（配专用吹尘枪，压力 0.3-0.4MPa）沿滤筒褶皱方向均匀吹洗，每个褶皱缝隙都需吹到，去除附着的粉尘；若滤袋出现破损、老化（如表面有孔洞、纤维脱落），直接更换，禁止修补后继续使用（会导致过滤失效）。
每季度维护（2-3 小时）
更换高效过滤部件：HEPA 高效滤网（通常 H13 级以上）是最后一道防线，寿命一般 3-6 个月，即使外观无明显堵塞，也需按周期更换（超期使用会导致细微粉尘穿透，污染设备内部或排放超标）；更换时需戴无尘手套，避免手接触滤网表面，防止油脂污染影响过滤。
检查管道与密封件：拆卸进风 / 出风管道接口，用手电筒检查管道内壁是否有粉尘堆积（尤其是弯道、接头处），若有厚层积尘，用长杆毛刷配合吸尘器清理；检查所有密封胶条（如检修门、滤网框架密封处），若出现老化、变形（如变硬、开裂），立即更换，避免烟尘从密封缝隙泄漏。
三、特殊维护：根据材料与故障，针对性处理
不同切割材料的粉尘特性不同，需调整维护方式；出现故障时需快速定位原因，避免扩大损伤。
按材料调整维护策略
切割黏性粉尘材料（如铝合金、铜）：这类粉尘易粘连滤网，需缩短清洁周期（如每 2 周吹洗一次滤筒），每次吹洗后用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭滤网框架，去除残留油污，防止粉尘二次粘连。
切割高浓度粉尘材料（如碳钢、钛合金）：建议在系统中增加 “旋风分离器” 前置预处理，先分离 70% 以上的粗颗粒粉尘，减少核心滤网负担；同时每 2 周检查一次滤筒，发现堵塞立即更换，避免风机过载损坏。
常见故障处理
故障 1：负压不足、风量下降
可能原因：滤筒 / 滤网严重堵塞、风机皮带松动、管道泄漏。
解决办法：先更换堵塞的过滤部件，再检查风机皮带（若松动，调整张紧度），最后用烟雾测试法（点燃烟雾棒靠近管道接口）排查泄漏点，用密封胶（耐高温型）修补。
故障 2：烟尘外溢、排放超标
可能原因：滤网破损、密封胶条失效、风机反转。
解决办法：更换破损滤网和老化胶条，确认风机转向（参考设备标识，反转会导致风量反向，烟尘无法排出），若转向错误，调整电机接线。
四、维护注意事项：避免操作失误，保护设备
安全操作规范
断电 / 断气操作：维护前必须关闭除尘系统总电源、切断压缩空气，避免风机突然启动或高压气伤人；若需拆卸管道，需先确认管道内无残留高压（如打开排气阀泄压）。
防护措施：操作时佩戴防尘口罩（N95 及以上）、护目镜，避免吸入粉尘；处理黏性或有毒粉尘（如钛合金粉尘）时，需戴耐酸碱手套，防止皮肤接触。
耗材选型要求
必须使用原厂或适配型号耗材：滤网、密封胶条等需与设备型号匹配（如滤筒直径、高度、过滤等级），禁止混用不同规格产品（如用低等级滤网替代 HEPA 滤网，会导致过滤失效）。
保存备用耗材：储备 1-2 套核心耗材（如滤筒、HEPA 滤网），避免突发堵塞时无备件更换，导致设备停机。
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